一、除尘器工作原理

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋外表面上，净化后的气体透过滤袋经净气室，并经各离线阀和排风管排入大气中。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（设定为1200Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定启动清灰程序，指示脉冲阀进行停风喷吹清灰，喷吹系统利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压聚增，从而将附着在滤袋外表面的粉尘抖落至灰斗中，由排灰机构排出。

1、 除尘器概述

脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

本除尘器能负压或正压运行，其本体结构可作适当改变，其收尘效率可达99.5%以上，净化后气体的含尘浓度小于20mg/m3。

清灰系统

1.1该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

1.2由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

1.3检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

1.4骨架采用上部抽袋方式改善了换袋操作条件。

1.5箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

1.6具有先进的薄板型提升阀，离线三状态清灰机械，技术先进、工作可靠、清灰彻底；

1.7设计合理的进负均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象；

1.8脉冲阀膜片的使用寿命可达喷吹100万次；

1.9除尘器控制采用先进的PLC控制系统，具有定时、手动两种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、阀门等实现了全面系统控制。

工作时清灰时

2、保证滤袋寿命脉的四大要素：

2.1选用合适的滤料

选用滤料应根据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

2.2设计合理的结构

滤袋的结构应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封可靠，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。

2.3精湛的缝制技术

（1）工艺先进，缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。

滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条； 滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90标准并满足：

a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；

b)无浮线；

c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

（2）配件优质，配合合理，无毛刺或断裂而损坏滤袋。

（3）整个滤袋无小孔、跳纱、污损等缺陷，并有适当的包装，在储运途中不损坏或受潮。

（4）滤袋的袋口采用耐高温不锈钢胶涨圈，密封严，容易更换。

（5）滤袋的易损部位位于滤袋的袋口和袋底，滤袋的口、底增加加固环布。

2.4正确的使用方法

袋口与多孔板可靠密封与固定。

滤袋垂直悬空在多孔板下面。相邻滤袋不相互碰撞。

配套骨架采用Ф3.2mm冷拔钢丝，表面防腐采用镀锌处理。支撑环间距不得高于220mm。要求骨架必须光滑、表面不得有毛刺。滤袋与框架配合正确，框架挺直无毛刺。

在能满足系统正常使用的情况下，滤料选取经济实用的滤料。应用在熔化炉烟尘治理工程中，用于脉冲除尘器的滤料，过滤风速低于1.2m/min为宜。

3、本体和灰斗

3.1除尘器采用设有检修用起吊装置、检修扶梯平台；

各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

3.2除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

3.3除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免粉尘短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。

3.4我们为设备配置了必要的爬梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯栏杆高度不小于1.0m。

3.5材质

（1）除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、打磨、除锈，以备制作除尘器用。

4、表面整理和涂装

4.1清理

除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。

对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。

4.2表面整理和涂料

（1）机组的整理和涂料满足以下要求：

A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

B、金属表面的清理和整理符合标准工艺。

C、所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。

（2）喷涂过程按照操作工艺标准进行。

（3）所采用的涂料和标准工艺要求一致。

（4）单涂层或双涂层的修整工作和原有涂层的要求一致。

底漆：C53-31红丹醇酸防锈漆二道，50-60μm；箱体类钢结构采用内外涂二道防锈漆。

设备外箱体采用50mm厚的岩棉进行保温。

（5）所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。

5、安装及调试

5.1. 为了便于运输，设备均按汽车发运条件解体发运交货。对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

5.2. 对传动机构、装置进行专门检查，开始度转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

5.3. 安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。

5.4. 安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。

5.5. 按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。

6、维护和检修

6.1. 除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。

6.2. 运转部位定期注油。

6.3. 发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时，应先关风机或关闭单室地进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

6.4. 除尘器阻力一般小于1200Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器节旋钮进行调整。

6.5. 压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的低点的排水阀要定期放水。

6.6. 控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和电磁脉冲阀进行检查。

电气及自动化仪表控制

自动化系统：

1、除尘系统采用一套PLC来控制及监测整个系统的工作过程。

2、在除尘器前、后设一个测压点实现对除尘器压差的监控。 如压差大于设定值，即对除尘器各室按序进行反吹清灰，除尘器清灰具有记忆功能，每次重新启动清灰，均从上次清灰结束的那仓后一个开始，以保证各仓清灰的均匀性.

3、除尘器的清灰一般按经验由时间来确定，如间隔0.5～1小时清灰一次。 4、为减轻工人劳动强度，除尘系统采用一套自动送灰系统。除尘器清灰的次数等均可通过PLC预设。

5、除尘器总的电器控制及反吹清灰控制均自动清灰方式，且自动控制采用定时定压控制方式。反吹清灰按依次进行。

6、机房设动力柜、控制柜（含PLC控制系统）。

7、 除尘器的各输灰设备采用手动和自动两种控制方式。自动控制的方式为：当除尘器每完成设定反吹清灰周期，输灰设备约间隔5～6小时运行一次卸灰。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。