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除尘效果不佳排尘浓度超标,出口冒灰,排尘量大,原因可从以下几点

2021-04-29 16:15:56

除尘设备的起升阀进行了跳闸分析。

a储气罐与提升阀之间的油水分离器由于压缩空气污染而堵塞滤芯;

提高阀在长时间运行后,由于密封磨损,导致压缩空气泄漏,导致供气不足。

除尘设备布袋破损的原因。

反吹系统的喷嘴不正,导致反吹偏斜;第二,反吹压缩空气压力偏高。

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措施:

一是对喷射系统进行改造,改造费用高,周期长,在正常检修期间无法完成。

二、反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,可将布袋上的灰清除干净,若压力过大,会影响布袋寿命。可以通过观察除尘器进口、出口和出口的压差变化来调整,使压差在控制要求范围之内(设计压差<1700Pa)。

调整喷射程序,将喷射脉宽由150毫秒调整为250毫秒,以降低喷射力,减少布袋磨损。当布袋破损严重时,由于在正常开机状态下不能更换,不仅会导致周围布袋积水,无法正常使用,同时也会造成外排粉尘超标,污染环境。此外,布袋零件的成本也比较高。这样既能节省成本,又能保证设备正常运转,延长布袋的使用寿命,同时又能保护环境。

除尘效果不佳,排尘浓度超标,出口冒灰,排尘量大,原因可从以下几个方面查找:

新装机洁净滤袋孔隙较大,初用时粉尘通过率较高,未达到过滤状态,粉尘排放量较大。通过过滤过程,粉尘在滤袋的外表面堆积形成尘层,使得滤袋外表面的孔隙变小,提高了除尘效率,起到了除尘除尘的作用,可以去除99%以上的微尘。所以连续使用1个月后,确定脉冲袋除尘装置的除尘效率更准确。二、检查滤袋的安装是否正确。普通的脉冲袋式除尘设备,以缝制在滤袋口的弹性胀圈为基础,将滤袋嵌压在花板孔内,通过刨花板将中箱尘气室与上箱净气室严格区别开来。若滤袋口的弹性胀圈与花板孔不够紧密,出现空隙,将导致含尘气流直接进入净化室,排出筒出口冒灰。可逐个检查除尘滤袋口的安装情况,发现有缝隙应压紧密封。脉袋式除尘设备安装过程中,滤袋安装质量是监督检查的重点之一。在滤袋安装过程中,炼铁厂对其进行了优化:每个花板孔上方焊接一个高30mm的套圈,套圈与花板孔同心,单层弹性胀圈缝制在滤袋口处,安装在花板孔上,既保证了滤袋安装高度平整,密封,又使滤袋安装拆卸更加简便。(3)滤袋损坏会导致含尘气流直接外排,并在除尘器后从排放口冒出。对离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,可采用下列方法确定破袋位置:以手动操作方式逐个仓室清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤,排气筒出口不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。若仅有个别滤袋破损,则用铁皮封好花板孔,可保证排尘浓度达标。当需要更换滤袋时,建议同时更换所有同一台除尘器的除尘袋,保证每一个滤袋阻力相等。如仅能更换几个滤袋,须将新滤袋的袋口封闭,埋在除尘灰中数天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力接近旧滤袋。(4)对于只有进风道和出风道用隔板隔开的除尘器,应检查中间隔板是否焊紧。如中间隔板有焊缝、缺口,进气中的高浓度粉尘就会窜到出气通道,造成排气筒出口冒灰。保证中间隔板的焊接质量,并将进风道和出风道完全分开,是除尘器制造安装中质量检验的另一个重点。


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