●依山脉冲除尘设备采用电脑自动控制，可根据烘干要求，配置不同的烘干温度和烘干时间。●滚筒采用耐热性优良的不锈钢光亮板制作而成，内壁光滑，可以减少衣物的磨损。●高效散热器，并配以合理的引风道，使热风直接和衣物接触，大大提高了干衣效率，同时节省了能源。●依山脉冲除尘设备的大直径入料口，方便了进、出衣物。大面积的毛绒收集网，不容易造成毛绒堵塞，保护了风道的畅通，从而极大的提高了烘干效率。

一、依山脉冲除尘设备总效率：也可称为平均效率，即同一时间内烘干机除去的粉尘量与从烘干机进口流入的粉尘量的百分比。二、依山脉冲除尘设备通过率：通过率指烘干机出口粉尘量与进口粉尘量的百分比。通过率越大，说明从烘干机出口的粉尘量越大，即烘干效率越低。另外，当烘干机的烘干效率很高时，用通过率表示烘干机性能上的差别比用总效率表示时更为明显。三、分级烘干效率：分级烘干效率按粉尘粒径或粒径范围来标定的烘干机效率称为分级效率，它是指在某一粒径范围内，被捕集的粉尘量与进口粉尘总量的比值。烘干机的烘干总效率与被处理粉尘的粒径有很大关系，即使是同一装置在同一运行条件下工作，由于粉尘分散度的不同，烘干机的性能也会有显著的差异。

在依山脉冲除尘设备的生产和销售的过程中，有一些常见的问题，如原料一次性烘不干和烘干机内原料着火的问题。原料一次性烘不干原因：烘干机太小；风网风压、流量计算有误；依山脉冲除尘设备使用不当。解决方法：增加烘干机温度，但此法容易引起烘干器内着火，方法是更换或重新修改烘干设备；要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案；与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。烘干机内原料着火原因：烘干机设备使用不当； 烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火；烘干机设备设计原理有问题解决方法：与厂商协商索取设备说明书学习烘干机正确的使用方法；更换或改造烘干机设备；要求厂家更换或改造烘干机设备；检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。

依山脉冲除尘设备高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。依山脉冲除尘设备的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。

惯性依山脉冲除尘设备是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备。惯性除尘设备亦称惰性除尘设备。惯性依山脉冲除尘设备分为碰撞式和回转式两种：前者是沿气流方向装设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘效率越高。惯性除尘设备的性能因结构不同而异。当气体在设备内的流速为10m/S以下时，压力损失在200一1000Pa之间，除尘效率为50%一70%。在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘．而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。惯性除尘设备还可以用来分离雾滴，此时要求气体在设备内的流速以1—2m/s为宜。

在依山脉冲除尘设备的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：1、运行记录：每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。2、依山脉冲除尘设备的流体阻力：U型压差计可用来判断运行情况：如压差增高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。